精密鑄鋼件的涂料制造辦法：

硅溶膠物化參數(shù)首要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)首要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。

因?yàn)榫�密鑄鋼件企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的挑選、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)挑選運(yùn)用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層挑選S-830硅溶膠，背層挑選S-1430硅溶膠。涂料的制造辦法在精密鑄鋼件中會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，那咱們先了解涂料的制造。 

涂料制造一般先加硅溶膠，再加潮濕劑混勻，在拌和中參加耐火粉料，最終參加消泡劑。為確保涂料質(zhì)量，面層涂料悉數(shù)為新料時(shí)，拌和時(shí)刻應(yīng)大于24h才能運(yùn)用，如部分為新配料，拌和時(shí)刻可縮短為12h.過渡層及背層涂料拌和時(shí)刻可少于面層涂料，悉數(shù)為新配涂料時(shí)，拌和時(shí)刻大于10h，部分為新配時(shí)，拌和時(shí)刻可縮短一半。配好的涂料如不運(yùn)用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸騰。

最好不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專門的涂料制造設(shè)備。