陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
（A）主模型 主模型的外形與終制品的近似，制造時須將蠟的冷凝縮短，鑄模的加熱脹大與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1.2%，鑄模的熱脹率是0.7%，鑄造金屬的冷縮率是1.7%時，則主模型的尺度增加率則為2.2%，常用的原料有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。
（B） 蠟型成形模 大量出產機械零件用之蠟型成形模一般均運用鋁合金以機械加工的辦法制成，此刻系根據客戶所提供之藍圖加工，無須用到主模型。鋁合金模由數件組成，射蠟之前由手工組合、確定、射蠟完結之后再 以手工拆卸，取出蠟型，部份成形模系運用主模型倒入或噴涂低熔點合金而作成，或將主模型揉捏入超塑性金屬板而成形。
（C）射蠟 常用的蠟質系凝結溫度規模大者，以半固狀況押入裝于射蠟機的模具內部，押射壓力常為7~12kg/cm2,有時為50 kg/cm2,制造蠟型時，須注意金屬模溫度，蠟的押入溫度、押入壓力、離模時刻、 蠟型的溫度以取得尺度安定性。因此射蠟室須堅持恒溫。有時候運用塑料替代蠟，出產量大而不十分要求尺度精度的小鑄件運用聚苯乙烯，具有厚截面的大 件則運用尿素樹脂（尿素粒85%,聚乙烯醇粉末10%，水5%）可是押射壓力須高達140 kg/cm2。
